當今在鋼材價(jià)格跌多漲少、廢鋼漲多跌少的前提下絮增，電爐利潤空間所剩無(wú)幾，市場(chǎng)生存壓力逼迫煉鋼廠(chǎng)尤其是電爐鋼廠(chǎng)在你死我活情形下正尋求更好的解決方法--減少成本，加快生產(chǎn)展姐。  

一、電弧爐廢鋼連續加料裝置的原理

電弧爐廢鋼連續加料裝置是當今.先進(jìn)、清潔、節能和環(huán)保的電弧爐煉鋼新工藝涛坚、新技術(shù)”僮冢可以實(shí)現連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉等给郊，同時(shí)減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術(shù)。它從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤(pán)半汛、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機喇纬，自動(dòng)瞭叭、連續地從電弧爐 1號和 3號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內（有軌道），并始終在爐內保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過(guò)鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩空桅，對前級電網(wǎng)的沖擊小，降低變壓器容量朦乏，節約能源坊谁。也被稱(chēng)為10米恒溫系統，當溫度達到500-600℃后再入爐勘伺。這種系統促使產(chǎn)量提升將近一倍，以前50-60分鐘出一爐，現在只需30分鐘即可出爐。

二、電弧爐廢鋼連續加料裝置設備及特點(diǎn)

1.連續加料：從廢鋼料場(chǎng)用電磁吸盤(pán)、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機或軌道車(chē)午绳，自動(dòng)劈领、連續地從電弧爐 1號和 2號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，之后廢鋼會(huì )連續并自動(dòng)地運至電爐偎挪。

2.連續預熱：用爐子管道內廢氣對廢鋼作局部預熱，將預熱到700～800℃的爐料直接加到電弧爐熔池內，而相鄰爐一般僅能節能15-40kWh/t舟梳。廢鋼預熱產(chǎn)生的一些效益是，增產(chǎn).少10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降诫咱。生產(chǎn)綜合成本明顯減少我岳，而生產(chǎn)效率顯著(zhù)提高，與此同時(shí)預熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐洒放，從而避免爐內發(fā)生爆炸脚统。因此婉趟，廢鋼預熱還能保證工廠(chǎng)安全及防止設備意外損壞事故。

3. 連續熔化：廢鋼將由鋼液連續熔化。

4.連續冶煉：

連續加料系統從根本上改變了旋開(kāi)爐蓋向爐內加廢鋼的傳統粤咪，不用多次旋開(kāi)爐蓋蜕劝，避免熱能損失拂封，煙氣余熱可以部分預熱輸送槽內的廢鋼拉谤，能夠節約電能和化學(xué)能，同時(shí)也改善了工作環(huán)境碗屏，減少多次料籃加料過(guò)程中產(chǎn)生的二次煙塵蜀踏，一次煙氣高溫經(jīng)水冷管道和沉降室后進(jìn)入布袋除塵。

電弧爐廢鋼連續加料裝置設備具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點(diǎn)凿栅，具有冶煉周期短铡说、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)赊蚁，在當今煉鋼領(lǐng)域里是一種降低生產(chǎn)成本浇垦、改善產(chǎn)品品質(zhì)艇积、提高市場(chǎng)競爭力的世界先進(jìn)技術(shù)裝備。