熱烈祝賀130tLF鋼包精煉爐順利投產

由我公司承接的河北一鋼廠130tLF鋼包精煉爐經過項目組全體工作人員長達6個月的辛勤工作，已于2020年7月22日順利投產。

該鋼廠新建三座130t旋轉電極式雙工位 LF爐，用于對兩座130t廢鋼預熱型電弧爐進行二次精煉處理。

本項目在設計過程中采取了以下技術改進措施。

1）采用可在線更換的水冷補償器。傳統水冷補償器的聯接就位方式，如果其中一根損壞需要更換，那么就必須將變壓器向后移動、將所有補償器聯接拆除后才能更換，工作量巨大且更換時間長，也容易造成其他補償器密封件的損壞。針對現有技術的不足，我院設計了一種可以實現任意單根可在線更換的水冷補償器，本水冷補償器為雙法蘭結構，即在不移動變壓器的情況下，只需將補償器兩端與變壓器端子和水冷銅管相連接的法蘭松開，就可以將中間接頭體帶橡膠管部分拆下。此設計連接可靠，更換方便，提高了工作效率、降低了維護成本。

2）采用新型水冷密封型爐蓋。爐蓋在設計上增加了裙邊結構，并考慮了足夠的高度。為了防止冷空氣由裙邊結構進入鋼包，影響爐內氣氛，爐蓋在設計時增加了一條專用煙氣通道，該煙氣通道的斷面沿圓周至排煙孔逐步增大，在通道內形成負壓，以便于將從裙邊進入的冷空氣直接吸入此通道，從排煙孔排出，確保包內還原性氣氛的保持。

3）采用低阻抗的大電流系統。通過增大出墻銅管的截面積，采用低電抗的導電橫臂，選擇合理的鋼包爐變壓器參數等措施，優化短網系統的設計，降低三相阻抗不平衡度，經計算使其加熱能力.佳（具備較好的運行功率因數）且具備良好的調節器性能，可降低鋼包耐火材料指數，延長渣線耐火材料壽命。

4）先進的吹氬控制系統。鋼包精煉爐主要功能之一是吹氬攪拌，也稱吹氬作業。攪拌強度不同，LF爐精煉效果也就顯著不同。為了確保在整個精煉過程中吹氬攪拌有效順利進行，我們采用先進的吹氬控制系統，核心控制元件采用目前國外主流品牌，流量測量和控制單元一體式，流量調節為線性連續可調，技術先進成熟，流量采用質量流量計量，自動設定并調節氬氣流量、同時具有壓力反饋自動強吹旁通支路，杜絕不透氣現象，確保煉鋼、精煉、連鑄三位一體工藝流程的順利進行。鋼包底吹氣體控制系統壓力檢測精度≥±0.2%FS，流量檢測和控制精度≤±3NL/min。各點調節范圍為15～1000NL/min，控制精度±3NL/min。整個系統耐壓強度≥2.5MPa。

該項目自投產以來，運行正常，各項指標優良，它作為電爐、連鑄設備的中間環節，對協調冶煉與連鑄機生產節拍、實現多包連澆發揮出十分重要的作用。

5）自動測溫取樣裝置。自動測溫取樣裝置選用ABB六軸機器人完成測溫、定氧及取樣工作。六軸機器人運動姿態靈活，可完美適應現場復雜且狹小的工作空間。機器人配裝非標定制測溫/定氧、取樣槍桿后，可與自動料庫協作完成測溫、定氧和取樣工作；同時配置隔熱服，以確保高溫環境下的可靠運行。

雙工位旋轉式LF爐優點：

1).精煉節奏加快，電爐出鋼后，鋼水在鋼包中等待時間縮短，溫降減小，LF通電時間縮短，于是電耗和電極消耗都會下降。

2).鋼水在鋼包內的時間縮短，則其對鋼包的熱侵蝕時間縮短，包齡相應提高。

3).在中間位續長或更換電極比較方便。

缺點：

1).由于鋼包的兩透氣芯位置固定不變，而兩工位加料口位置均布置在旋轉區的外側，從而使得A工位化渣及合金熔化均勻程度遠不及B工位效果好。如不精心操作，經常出現A工位合金成分不均勻、渣料成堆成塊現象，造成精煉時間延長。